流程短，能耗低，干粉產(chǎn)量大，直接制粒，不需要后續(xù)干燥工序，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的銜接和改造。顆粒強(qiáng)度高，體積比重的增加比其他制粒方法更明顯。特別適用于提高產(chǎn)品的堆垛比例。對(duì)輥造粒機(jī)操作彈性大，適用范圍廣，擠壓力可調(diào)。

對(duì)輥造粒機(jī)還適用于醫(yī)藥、化工、飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒。廣泛用于化肥、無機(jī)鹽、、融雪劑、膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、白炭黑、漂白劑、農(nóng)產(chǎn)品、氧化物等。、以及工業(yè)粉塵物料:如轉(zhuǎn)爐粉塵、鉛鋅、鋁粉塵、鑄鐵廠粉塵、過濾粉塵、研磨等粉塵。材料通過機(jī)械壓力壓縮成型，不含任何潤濕劑。

干物料在對(duì)輥造粒機(jī)的壓力下凝結(jié)成致密堅(jiān)硬的餅狀物，稱為擠壓過程；將餅破碎并篩分成顆粒狀物質(zhì)，這稱為制粒過程。材料由兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥軸擠壓，輥軸由偏心套筒或液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。擠壓固體物料時(shí)，應(yīng)先排除粉末顆粒間的空氣，使顆粒重新排列，以消去物料間的空隙。

對(duì)輥造粒機(jī)的擠壓作用是排出顆粒間的空氣，使顆粒間的距離足夠近，產(chǎn)生范德華力、吸附力、晶橋和嵌入連接。造粒主要依靠分子間作用力形成的顆粒的強(qiáng)度。

對(duì)輥造粒機(jī)
對(duì)輥造粒機(jī)常溫造粒，一次成型，投資少，效快，經(jīng)濟(jì)效益好。功率低，運(yùn)行可靠，無三廢排放，運(yùn)行穩(wěn)定，維修方便，工藝布局合理，技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)成本低。

每年對(duì)輥造粒機(jī)在肥料行業(yè)的應(yīng)用對(duì)象逐漸增多。對(duì)于初入該領(lǐng)域的創(chuàng)業(yè)者，可以用對(duì)輥造粒機(jī)等裝備來裝備。無論工藝簡(jiǎn)單還是復(fù)雜，都可以形成相應(yīng)的生產(chǎn)線，少人多工進(jìn)行加工。